就目前的市场而言，散热器的品种可以说是琳琅满目，目不暇接。在复杂多变的市场竞争中翅片管散热器以其优越的性能价格比，同时适合大批量生产作业，越来越被诸多建筑商采用。
目前在我们散热器委员会这个大家族中生产翅片管散热器的厂家很多。随着钢材涨价，由于翅片管的金属热强度比铸铁高3倍以上，所以相同散热量下铸铁散热器的重量比翅片管散热器高3倍。按目前钢铁价位，翅片管散热器价位要比铸铁散热器偏低，这样就会促使更多的翅片管散热器的生产厂家产生。
翅片管的生产工艺看似简单，但实际上它是一个跨学科的技术范畴，技术含量很高。一旦处理不好就会使效率降低、能耗大、故障率很高，这也是阻碍翅片管产业发展的一大障碍。
我们阿城市华宇设备有限公司是生产高频焊翅片管机组的厂家。是国内独一无二的为电厂，化工厂生产耐热钢、不锈钢、高焊合强度的翅片管大型设备的专业生产厂家。
我们阿城市华宇设备有限公司是在建设部采暖散热器委员会的培养下成长起来的，做为行业的成员我们有责任也很愿意为行业的发展做出一份贡献愿意把我们的焊接技术及降低生产成本方面的经验讲给大家，希望给您带来更多的利润。
降低成本有四种途径
1、材料方面
2、易损件方面
3、电耗方面
4、效率方面，以下做以详细的说明。
一、从原材料上降低生产成本
翅片管散热器的主要原材料是翅片管，而翅片管的主要原材料是钢管和带钢。有些用户为了降低生产成本，采用降低钢管壁厚的方法，这种方法不妥当，因为当管壁变薄时翅片管的寿命会大大减少。当带钢变薄时翅片管的寿命并不受影响，也不影响散热量，但是由于高频焊的属性，越薄的带钢焊接难度就越大，容易断带降低生产效率。而选取延伸率低的带钢，价格会下降，生产成本也会大大降低，但是这要求高频焊翅片管机组的综合性能要好，否则就会断带，影响生产效率和翅片管散热器的美观性。
二、通过延长设备易损件的使用寿命来降低生产成本
翅片管生产过程中的主要易损件是：触头、压带轮、轴承、电容、电子管。
1、基管表面的锈蚀是管触头寿命的最大影响因素。带钢的锈蚀、毛刺是带触头寿命的最大影响因素。触头的跟踪性能也是决定触头寿命的主要因素。目前触头的跟踪结构大体分弹簧式结构、液压串连弹簧式结构、气动结构，无论从理论上还是长期实践应用中都表明触头气动跟踪的结构是最好的，对减少机器故障、增加导电可靠性、提高焊接质量方面有较明显的作用，能明显的延长触头的使用寿命。
2、压带轮的工作环境很恶劣，损坏很正常，但只要材质和结构选对由其是结构合理，加之冷却适当，压带轮的使用寿命会提高很多。压带轮的结构有很多种。从寿命上和维护方便方面P—P型是最好的，其次是PL型。
3、压轮体轴承也是经常损坏的，一些厂家主要是采用增强水冷的方法来延长其寿命，但这只是治表不治源，经过科学的研究我们发现其轴承的损坏同热量的关系不大，而是同电位有关。只有利用屏蔽的方式才能大大延长此轴承的使用寿命。
4、槽路电容器的工作电压都在上万伏，遇到触头瞬间开路时电压会更高，所以对电容的质量要求很高，槽路电容器的价位很贵。电容器的损坏是使用者最头痛的事情，也是设备制造厂的一大技术难题，有些设备制造厂为了延长电容的寿命，采用三回路的振荡方式，这样电容的工作电压是单回路的一半，其使用寿命自然会延长，但是高频焊翅片管机组的整机性能会大大降低。经过多年的研究，三年前我们就将这个困绕高频行业发展的难题从根本上解决了。从那时起我公司生产的设备槽路电容器损坏率接近于零，并且淘汰了三回路振荡方式，全部采用单回路的振荡方式，为客户长期生产过程中降低生产成本打下了坚实的基础。
5、电子管在高频设备中是中心部件，就像是人的心脏一样。就因为其独特的功能，其价格很贵一般在7000元—30000元，在翅片管行业中电子管的损坏率很高，经过调查我们认为主要是使用和维护不当造成的，电子管维护的好，会使你的电子管寿命延长一倍，电子管的维护技术在我公司的网址上已经向大家公开。 三、通过省电来降低翅片管的生产成本
翅片管生产要消耗很多的电能，电费是生产成本的主要成份，因此生产过程中省电就会产生直接的效益。
1、焊头结构保证省电：
高频焊就是利用高频电流加热溶化被焊区，同时高频电流产生的漏磁必将引起周边物体感应发热，显然这种发热是无效的，是严重的浪费。减少漏磁只有一个途径，那就是减少输出端的间距，变软输出为硬输出，此次改变将包括很多难题，解决好这些难题就会减少漏磁，达到很明显的节电效果。(此为我公司的专利技术：ZL 01 2 72053.4)
2、触头结构保证省电
过去的触头都是钨铜合金的，之所以选用钨铜合金就是因为铜导电、钨耐高温。钨铜合金很贵，而且钨铜块焊到触头上很消耗乙炔和氧气，成本很高。大家都知道钨电阻很大，在传输过程中自身也消耗很大的能量，造成电能浪费。改焊合式钨铜合金触头为铍青铜气动无限推进式的触头会大大降低触头自身的耗电量(因为铍青铜的电阻是钨铜合金的1/10)并且节约维护触头的资金。(此项为我公司的专利技术：ZL 01 2 72052.6)
四、提高生产效率降低生产成本
影响翅片管生产效率的因素很多，主要有以下因素：
1、阻抗匹配问题：我们都知道电子管是一个电压放大元件，输出阻抗很高，而接触焊接是电流加热的焊接过程，要求输入阻抗低的电源，所以，两者阻抗不匹配，很难输出更大的电功率。只有改变槽路的配比，并且将触头相对位置调整适当，才能得到最大的输出。
2、减少待机时间：电子管要工作必须提供它一个基本的功耗，也就是说无论你是否焊接，这部分电能都要消耗掉，所以，减少待机时间会节省电能，从而降低生产成本。翅片管生产过程中实际待机时间都在50%以上，这部分的电能损耗不可忽视。选用高性能的设备，就会使待机时间大大减少，从而效率更高，成本更低。(我公司生产的五型、六型机组性能很先进，获得五项国家专利(专利号：ZL 01 2 72050.X ZL 01 2 72049.6 ZL 01 2 72052.6 ZL 01 2 72053.4 ZL 01 2 72051.8)，自动上料、自动下料、气动装夹钢管，生产效率很高。如果配上本公司生产的带钢对接机、理带机、储料床这些辅机会使生产效率提高近一倍。
3、减少断带的几率：对于相同的带钢来说，焊接结构影响断带的几率。目前焊接结构分弹簧结构、液压串联弹簧结构、气动结构三种．前两种原理是一样的，主要靠弹簧的压力来实现顶锻力，当管子跳动时也是靠弹簧来缓冲，因为弹性势能E=-KX2也就是说弹性的势能和位移的平方成正比，当位移变动5毫米时顶锻能量变化是25倍的关系，因此很容易使带钢断裂，而且使压带轮更加容易损坏。而气动结构中没有弹簧，主要靠气体的压力实现顶锻力，当管子跳动时是靠气压来缓冲，当位移变动5毫米时，由于气缸长度选用的是125毫米，变动量只有4%。可以说对于恒压的配气系统来说这种变化引起的能量变化是很小的，从而减少了断带的几率
总之，翅片管的生产效率目前还都很低，提升的空间很大，只要开发的好会使生产的成本大大降低。我公司愿和各位同仁携手，共同为翅片管产业的发展、为散热器行业的繁荣做出新贡献。谢谢大家!